封口機(jī)在工作中出現(xiàn)最常見的故障就是封口不牢，其中原因之一是由于熱封產(chǎn)生的故障，另外2種原因是：一是包裝袋封口處無法封上；二是封口封上了但是由于稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂。下面就簡(jiǎn)單的介紹下熱封產(chǎn)生的幾種常見故障：

   熱封溫度不夠，例如：以PE為材料的復(fù)合袋，其厚度為85～100μm，這時(shí)候溫度宜控制在180～200℃，如果是以O(shè)PP為材料的復(fù)合袋，其厚度在80～90μm，熱封溫度要達(dá)到170～180℃；因此熱封溫度應(yīng)該隨著制袋總厚度減少而降低。

   熱封速度過快，封口處還沒有來及熱化就進(jìn)行冷卻處理，達(dá)不到熱封質(zhì)量要求。

   熱封薄膜質(zhì)量有問題，封口牢固不牢固與薄膜質(zhì)量緊密相連。如果合復(fù)里料電暈處理不均勻，質(zhì)量不好，剛好出現(xiàn)在封口處，則無非進(jìn)行封口。如果在封口處出現(xiàn)有水分、渣滓、以及不均勻都可以造成封口不牢，因此哈爾濱包裝機(jī)工作人員提醒您：在使用封口機(jī)進(jìn)行封口的時(shí)候，首先要檢查薄膜的質(zhì)量過不過關(guān)，在封口的時(shí)候是否平整，是否干凈、出現(xiàn)水分或者臟污等。

   熱封刀的刀面不夠平整，熱封刀主要用來感應(yīng)溫度的傳遞情況，如果出現(xiàn)不平整也會(huì)造成封口不牢。如果出現(xiàn)這種情況可以檢查一下封口機(jī)設(shè)備，是否由于中間螺桿裝斜造成熱封刀刀面不平整還是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均造成的。

   因此，在使用前可以先檢查一些封口設(shè)備的重要部位是否正常運(yùn)行，如果正常方可進(jìn)行使用，在使用當(dāng)中應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的材料進(jìn)行溫度的控制以免造成封口不牢。
 

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